Hợp kim niken Trục rèn 430 Nhẫn rèn Trục thép không gỉ 304

Hợp kim niken Trục rèn 430 Nhẫn rèn Trục thép không gỉ 304

1. Giới thiệu

Quy trình sản xuất

1. Nguyên liệu:

Theo bản vẽ của khách hàng và yêu cầu vật liệu, hãy chọn loại nguyên liệu thô và đặc điểm kỹ thuật thích hợp.

2. Kiểm tra thép:

Để đảm bảo chất lượng của nguyên liệu, trước khi sản xuất phải kiểm tra lại thành phần hóa học của nguyên liệu.

3, dòng thép trống:

Cắt phôi thép thành các loại có kích thước và trọng lượng hợp lý theo yêu cầu của sản phẩm.

4. Sưởi ấm (bao gồm cả ủ):

Gia nhiệt các vật liệu thô đã cắt theo quy trình sản phẩm để đảm bảo nhiệt độ gia nhiệt đáp ứng các yêu cầu của vật liệu.

5. Rèn:

Bởi người chế tác vào thiết bị rèn, theo kích thước của vật liệu thô và yêu cầu tỷ lệ rèn cho độ dày trụ tương ứng, chiều dài bản vẽ và các quy trình khác, theo dõi thời gian thực kích thước rèn và thông qua nhiệt kế hồng ngoại để kiểm soát nhiệt độ rèn.

6. Kiểm tra rèn:

Tiến hành kiểm tra sơ bộ phôi rèn, chủ yếu là kiểm tra bề ngoài và kích thước.Về hình thức, việc kiểm tra chủ yếu là có vết nứt và các khuyết tật khác hay không.Về kích thước, chúng ta phải đảm bảo rằng dung sai trống nằm trong phạm vi yêu cầu của bản vẽ và ghi chép tốt.

7. Bình thường hóa bảo quản nhiệt sau khi rèn:

Nó chủ yếu là để tinh chỉnh hạt, cấu trúc đồng nhất và loại bỏ ứng suất bên trong.Cải thiện các khuyết tật: Weisite, hạt thô và các khuyết tật quá nhiệt khác và cấu trúc dải!Chuẩn bị cho quá trình xử lý nhiệt cuối cùng.

8, chế biến thô:

Rèn tạo hình cơ bản theo nhu cầu sản phẩm xử lý với các thông số kỹ thuật khác nhau của rèn, với phụ cấp hoàn thiện.

9. Xử lý nhiệt:

Một quy trình tích hợp của việc nung nóng vật rèn đến nhiệt độ định trước, giữ chúng trong một khoảng thời gian nhất định, sau đó làm nguội chúng ở tốc độ xác định trước để cải thiện tổ chức bên trong và đặc tính của vật rèn.Mục đích của nó là khử ứng suất bên trong, chống biến dạng trong quá trình gia công, điều chỉnh độ cứng để rèn thuận lợi cho quá trình cắt.Sau khi xử lý nhiệt rèn, theo yêu cầu của vật liệu rèn, làm mát bằng không khí hoặc làm mát bằng nước, làm mát bằng dầu, v.v.Bao gồm: thường hóa, ủ, làm nguội và xử lý nhiệt khác.

10. Hoàn thiện:

Sau khi gia công thô và nhiệt luyện, sản phẩm được gia công chính xác bằng máy công cụ CNC nên độ chính xác về kích thước và độ hoàn thiện của sản phẩm hoàn toàn đáp ứng được yêu cầu rèn bản vẽ.

11. Kiểm tra ngoại hình sản phẩm:

Kiểm tra ngoại hình sản phẩm phù hợp với yêu cầu kích thước bản vẽ của khách hàng.Tiến hành phát hiện lỗ hổng siêu âm (UT), phát hiện lỗ hổng hạt từ tính (MT), độ cứng, thấm cacbon và các bản vẽ khác.

12, kiểm tra hiệu suất cơ học:

Để đáp ứng nhu cầu của khách hàng, cần phải kiểm tra các tính chất cơ học của vật rèn, chủ yếu bao gồm các thử nghiệm năng suất, độ bền kéo, va đập và kim loại học.Đáp ứng các nhu cầu kiểm tra rèn khác nhau.

13. Xử lý bề mặt và đóng gói:

Sau khi kiểm tra chất lượng, sản phẩm rèn thành phẩm được xử lý sơn chống rỉ và đưa vào kho thành phẩm để giao hàng.

14. Bốc xếp và giao hàng:

Kéo hàng hóa ra khỏi kho thành phẩm để sẵn sàng xếp hàng và vận chuyển cho khách hàng.

Có thể gia công tất cả các loại: thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ

2. Trưng bày sản phẩm